v法铸造型腔在充型过程中存在两个区,即液态金属区和气隙区(空腔区),v法振实台安装,它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用,v法振实台定制,要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1,否则干砂将产生移动,南平v法振实台,使型壁向 后移,造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通,P,是一个变化数值
v法铸造中合箱浇注 用同样的方法生产上型和下型,将上型放到下型的上面合箱,形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里,如图8所示。解除模板内的真空,给型板内注入正压,然后进行起模,此后铸型要继续抽真空,然合箱浇注 用同样的方法生产上型和下型,将上型放到下型的上面合箱,形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里,如图8所示。解除模板内的真空,v法铸造设备振实台,给型板内注入正压,然后进行起模,此后铸型要继续抽真空,然后下芯、合箱和浇注
后下芯、合箱和浇注
向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震器使石英砂紧实,刮平。放上密封薄膜,打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg),由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右,保证了型腔的轮廓。 (5) 解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。 (7) 待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时
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