根据中国膜材检测产业联盟调查统计，现在已进入中国的国际膜材检测品牌近200多家，膜材检测生产厂家，中国自有的膜材检测品牌已有100多家，佛山膜材检测，的膜材检测系统集成商也有100多家。这些企业主要分布在珠三角、长三角及环渤海地区，涵盖从光源、工业相机、工业镜头、图像采集卡以及智能相机等所有膜材检测产业链产品。据不完全统计，仅从2017年到2018年上半年，就有将近20起膜材检测企业融资事件。在资本助推下，中国的膜材检测市场加速发酵，已经形成了“百家争鸣”的态势。
膜材检测实现手机外观缺陷全自动检测
手机外观缺陷检测一直是业界的难题，需要检测的缺陷种类繁多且变化多端，主要缺陷包括手机外壳上出现的污点、划痕、边缘缺失、裂纹、水迹水印、气泡、手***、***、油墨、异分等问题。目前，膜材检测工厂，手机整机外观全检基本上处于全人工肉眼检测的状态。由于手机整机的精密工业检测需求，膜材检测订做，使得传统机器视觉系统难以通过编程来解决以上这些缺陷检测问题。手机整机外观检测涉及曲面以及复杂纹理图像中细微划痕的检测需求，只能通过人工肉眼二次复检来完成，进而增加了额外成本。
随着膜材检测精密度的提高，运输难度增大，运输成本将成为设备本土化生产的重要原因；2）相比国际厂商，本土厂商具备显著的本地化服务便利，***服务响应快，能根据下游需求进行及时的维护或更新；3）国产设备在技术发展较为成熟的领域具备显著的势；4）生产线国产化趋势下追求设备的国产化可以有效增强对于产业链上下游的掌控能力。相比于持续在集成应用端做重复性劳动，向上游零部件产品攻关是在日益激烈的市场竞争中取得优势的佳选择。对于膜材检测而言，工业镜头和相机是零部件，具备向上游零部件拓展的厂商将显著受益于进口替代趋势。
