定制圆弧槽刀片-刀片-非标赛驰数控刀具

关于非标刀片的正确使用规范

为使非标刀片发挥其更佳的性能，必须严格按照规范使用；

    1、不同规格和用途的非标刀片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，定制准刀片，尽量按其所对应的场合使用；

    2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

    3、随时注意非标刀片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

    4、修磨非标刀片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，较好请修磨

    5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

    非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，刀片，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

    当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，定制数控车床刀片，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

    非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。

非标刀具制作工艺

    随着工业的兴起，在一定程度上也带动了机械行业的发展。对于现在大多的中小型城市来说，合理的选择生产经营一家机加工厂也是可行的。当然这就好比在生产中就需要用到人力，那么在机加工中就会用到刀具，那么我们在使用的过程中有想过，刀具是怎么来工作的么。下面就让重庆赛驰精密刀具定制厂家来给大家介绍下吧。

一、刀具切屑过程中的相关了解

    模具行业在我国的发展有很大的一段历史了，之前的很长一段时间模具切削加工都是一种粗加工的形式，定制圆弧槽刀片，但是近年来我国模具行业有了飞速的发展，新型模具工业的迅速崛起，同时伴随着材料热处理及切削技术的进步，以前那种传统的粗加工方式逐渐被新型的切削方式所取代，越来越成为半精加工到精加工为主导型的模具加工，这样的变革无疑是行业的一大进步，预示着我国模具行业在不断地迈向世界化。

    1.精密刀具也在非标刀具上面狠下苦工，现在一逐渐地走向了非标刀具的高等市场，为模具行业的发展做好坚强的后盾。

    2.现行的机床加工由CNC机床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂层、新型非标刀具结构所构成的高速切削系统，可提高生产率30%~50%，并减少手工抛光工作量60~100%，从而把整个模具的生产周期缩短了2/3[1]，提高了非标刀具企业在市场中的竞争力。