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调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t)，钢水复合脱氧剂，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内，新疆复合脱氧剂，并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量％)，Ti:装入的铁水的温度(°C )，复合脱氧剂成分，Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量％ ；使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。

采用RH-LF-RH精炼工艺生产超低氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将LF过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助RH将其去除以实现超低氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢T.O控制到8ppm以下。

碳化硅解决的问题：LF炉处理周期较短，基本控制在50min以内，且通常需在前30min内将炉渣成分调整到位，成白渣，尽快完成脱氧、脱硫、去除夹杂物等精炼任务，从而提高钢水洁净度。但由于渣样从取出冷却、送样、碾磨、分析直至结果全过程至少需耗时10min以上，从而造成LF炉精炼过程中调渣时间过长、白渣有效精炼时间不够、精炼周期较长等现象，因而仅根据渣样化验结果来调渣并不能满足生产需要。

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