1.影响出产效率和加工质量的因素是切削用量的选择和大小,因此确定刀具的几何参数之后,再选定公道的切削用量。
2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时,能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的质量。
3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺,钣金喷漆提高表面质量,因此在采用硬质合金刀具,并在进行加工时,车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些,而且切削的速度不能太高,一般为vc=60~70m/min;奥氏体型不锈钢的塑性比较好,不锈钢制作厂,它在切削加工时产生的切屑不容易折断,而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了,不锈钢加工切削力也增大了。同时,导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。
生产实践表明,选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果,三种硬质合号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高,韧性好,抗粘能力强,不锈钢制作公司,适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高,绍兴不锈钢制作,高温性好,被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好,有较高的抗弯强度和抗粘结能力,适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等,加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高,红硬性较好,能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。选不锈钢加工就选萧山不锈钢,不锈钢加工

该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,不锈钢制品,从而加快了刀具的磨损。
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

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