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孔内深层强夯法（DDC）技术与其它技术相比，具有特征：
（1）适用范围广泛
（2）地基处理后承载力高，整体刚度均匀，沉降变形小
（3）桩体可根据不同土质，呈串珠状、扩大头和托盘状
（4）处理深度“深”
（5）挤密范围大，可大幅度提高桩间土的承载力和密实度
（6）具有高动能、超压强、强挤密的机理
（7）具有动力固结和化学凝固的机理
（8）用料广泛，可降低工程造价
（9）施工速度快，碎石挤密桩施工队，工程质量好
（10） 绿色环保
碎石挤密桩施工相关信息
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地基处理具体解决哪些问题
施工问题
1.施工过程与设计差别较大
在深基坑支护中，应用深层搅拌桩的比较多。施工人员对深基坑支护方案理解不够深入，会严重影响基坑施工的工程质量。
在基坑支护设计中，有时深层搅拌桩水泥掺量不够，施工阶段出现水泥含量不足、砂石比例不当等问题，会直接减弱水泥土的支护强度，从而出现裂缝。
另外，偷工减料的问题在施工中时有发生，深基坑挖土设计中经常对挖土施工程序有所要求，并以此来减少支护变形，并要求在土方开挖前进行图纸交底和技术交底。而实际施工中，现场人员往往会忽略这一程序，赶进度，图效益，着急开始土方开挖。
其实，深基坑开挖是一个空间问题，而大部分的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题来处理。在未能进行空间问题处理之前，厂房碎石挤密桩施工，而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。
2.地下水处理不当
由于施工时处理地下水不力，导致工程事故的教训很多。地下水位降低对深基坑支护有利，但对周边环境影响不利。基坑支护施工中，降低地下水位有难度，但在施工中要妥善处理，避免埋下隐患。
3.超挖
土钉支护作业特点是紧跟开挖作业面，随挖随支，每层开挖的高度视地质条件而定。但在这一过程中，常未按土钉支护作业的特点进行分层开挖，整个过程多次出现严重超挖现象，导致开挖的作业面自稳时间过短，在土钉未安设或未发挥作用之前，边壁已出现局部塌落， 边壁整移超出允许范围。
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冲孔施工时，首先准备好护壁料，若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和粘土(比例为3：1：1)；表层若为砂砾卵石，则在护筒内加小石子和粘土(比例为1：1)。
冲孔时，开始低锤密击，落距为0．4～0．6 m，直至开孔深度达护筒底以下3～4 m时，将落距提高至1．5～2m。掏渣采用抽筒，用以掏取孔内岩屑和石渣，永济碎石挤密桩施工，也可进入稀软土、流砂、松散土层排土和修平孔壁。掏渣每台班～次，每次约4～5桶。用冲击钻冲孔，冲程为0．5～1．0 m，冲击次数40～50次／min，孔深可达300m。
采用这种冲击钻冲孔可适用于风化岩及各种软土层成孔。但由于冲自由下落时导向不严格，扩孔率大，实际成孔直径比设计桩径要增大10％～20％。若扩孔率增大，应查明原因后再成孔。抓孔。抓孔即用冲抓锥成孔机将冲抓锥斗提升到～定高度，锥斗内有压重铁块和活动抓片，松开卷扬机刹车时，抓片张开，钻头便以自由落体冲入土中。
然后开动卷扬机提升钻头，这时抓片闭合抓土，冲抓锥整体被提升到地面上将土渣卸去，如此循环抓孔。该法成孔直径为450～600 mm，成孔深度10 m左右，适用于有坚硬夹杂物的粘土、砂卵石土和碎石类土。清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
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