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浇注料中温强度降低的原因
造成浇注料中温温度降低的原因主要是,由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前,游离水和结合水大部分脱出,其强度降低较小,气孔率增加较大。造成浇注料中温温度降低。
浇注料基形态存在的结合水,在900~1200℃之间脱除时,使原有晶格***,即二次CACAZ化。同时由于温度低,作用不明显其结构呈疏松状,因此强度下降较大。也就是说,在该温度范围内,高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降,是由于尚未形成陶瓷化和水化矿***学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。
解决浇注料中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中,掺加a-A1303细粉,中温时产生具有膨胀效应的化学反应,可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。
浇注料在较低温度下烧结,小炉头热修补泥公司,防止或改善其***结构的剧烈变化,从而提高了中温强度。
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耐火可塑料
耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料,是一种具有可塑性的泥料和坯料,可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工,在高于常温的加热条件下硬化。
可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点,使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补,修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。
耐火泥
耐火泥是砌筑耐火制品泥浆的干料成分。耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆,使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比,耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度,砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥,砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。
耐火纤维
耐火纤维是Al2O3和SiO2为主要成分的玻璃相或结晶相二元化合物,还可以掺加有益成分。耐火纤维中除Al2O3和SiO2外都是杂质。耐火纤维的使用温度是由耐火纤维中Al2O3的含量决定的,耐火纤维中Al2O3的含量越高,使用温度越高。耐火纤维长期使用温度在850~1400℃,所以它不仅可以使用在低、中温的热处理加热炉,也可以用于高温炉。耐火纤维也称为陶瓷纤维。分为:毡、湿毡、复合毡、毡、折叠毡、卷,真空成型块、真空成型壳体和预制块等。耐火纤维的安装方式随生产厂不同而异。
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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施;
(5)耐火浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,黑龙江小炉头热修补泥,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火浇注料在施工后,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
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