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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，喷漆设备，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后，轮毂喷漆设备，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，散热器喷漆设备，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
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喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。在国内外，打包箱喷漆设备，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。
{河北省喷漆设备}{大型喷漆房}{内壁喷漆喷涂}{大连静电粉漆涂装}{喷漆粉末静电喷枪}{低温等离子体废气处理设备}前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。前处理的一般流程脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。前处理分为：***、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。
