医方面器械抛光早期缺点有哪些？
工业化制造的产品有个特点，就是随着工艺技术的不断进步，制造成本逐渐降低，逐渐可以为越来越多的人提供服务。医方面器械早期高昂的价格，很大程度的原因在于，抛光精密度要求较高以及抛光效率极为低下。
医方面器械加工需经过线切、深孔钻、纵切、车削、氧化处理、钝化处理以及抛光等一系列程序，抛光之前的程序都可以利用现代化设备进行批量加工，拖曳式刀具抛光机，唯独医方面器械抛光，仅采用机械抛光还不行。因为很多医方面器械都是异形件，形状不规则且孔多。传统机械抛光，无法深入内孔，无法满足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了抛光效率。
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表壳研磨溜光主要选用多功能用途干式溜光机，主要表现为根据表壳形状制作合适的治具固定，然后装到机器上面进行溜光作业。本机有研磨，抛光两道工序，可达到镜面效果，无死角，机械溜光整体性非常好。
研磨主要采用大颗粒的核桃壳研磨料加配欧泰克公司制作的研制研磨膏进行研磨作业，拖曳式光饰机，一般研磨时间在20-90分钟之间即可。
抛光主要采用小颗粒的核桃壳研磨料搭配欧泰克公司制作的研制溜光油进行抛光作业，拖曳机研磨，一般抛光时间为20-60分钟之间即可。
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抛光液的ph值对工件有影响吗？在抛光工件过程中，很多技工师傅都为放抛光液的多少而为难。因为抛光液ph值在抛光过程中起到了很大的作用。过多或过少抛出来的工件总是不尽人意。
实验结果表明，当用不同酸碱度的抛光液时，相同时间，相同工件抛光之后，粗糙度分别有着明显的不同。当时间为2.h时，ph值为微酸（4-6）或微碱（7.5-8）时，被抛光物体的粗糙度较小。而当初始ph值为6.5或7以及大于8时，粗糙度较大。
因此，在抛光过程中，严谨的操作流程是抛光效率与抛光产量的关键。不仅抛光磨料要慎重选择外，抛光液也一样要慎重。希望我们尽善尽美的服务能为客户带来更大的效益。
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