CBN刀片修磨-刀片-重庆赛驰数控刀具

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，定制异形刀片，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

高温硬度和耐磨性是刀具材料特性

    制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

    通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，CBN刀片修磨，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。所以在加工过程中，我们要注意刀具的硬度和耐磨性。

非标刀片的用途有哪些

    非标刀片是利用图纸或者样品来设计刀片的一种非标刀具，它分为非标刀片和非标刀片定制。

    首先，平刀修磨，非标刀片分为两种，定制和标准的非标刀片。大多公司会因为非标刀片定制投入成本高，选择标准的非标刀片，但是他们却忽略了非标刀片定制的材料很耐磨、硬度高、锋利，这是标准非标刀片不具备的。公司生产设备用的切割效率、招办***方需要用的质量等等都是用非标刀片定制生产的，如果选择质量不好的的非标刀片，那后果很难估量。

    随着工业的发展，非标刀片广泛适用包装机械，塑胶机械，食品机械等的制袋机刀片，封箱机刀片，切胶带刀片，旋转印刷机刀片，充填包装机刀片，计量包装机刀片，刀片，食品充填包装机刀片，外包装机刀片，化学工业机械刀片等各种锯齿刀片，重庆赛驰数控刀具承接各种非标刀片定制，欢迎来图来样加工。为人们生活提供了很大的帮助。