传统的耙式干燥系统用蒸汽等为热源间接加热物料并在真空条件下脱湿，尾气经过滤、冷凝除湿后由真空泵排出。本文将机械蒸汽再压缩技术应用于干燥领域，提出了 MVR 耙式干燥系统工艺流程，并设计出一套可工业应用的工艺系统。MVR耙式干燥系统用罗茨蒸汽压缩机替换耙式干燥系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。
不仅节省了真空干燥机大量热能，耙式真空干燥机，还节省了冷量，节能。该系统特别适合热敏性、易氧化和湿分须回收的物料的干燥。在这些领域之所以能得到广泛的研究则是由MVR 技术的特性而决定的，与该领域不同的高浓度液体、固体干燥等方向的 MVR技术工业应用的研究几乎还没有，目前更多的是在理论上对该技术与其他干燥技术联用时的特性进行分析，对于 MVR 在固体干燥方面还有待于深入研究。
对原有的真空干燥机蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 ***ER 高达 17.3 kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76 kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，耙式真空干燥机厂家，且仅消耗 8 k W·h 电功。真空干燥机通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，真空干燥机，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。
真空干燥机换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。对 MVR 耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的 MVR 耙式干燥干燥系统。对系统运行过程中能量平衡和质量平衡进行分析计算，在真空干燥机作质量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作一个整体，其与外界进行单进双出的物质交换；
在真空干燥机系统作能量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作为开口热力系统，其中主要的能量变化有压缩功量、系统散热量、生蒸汽补充热量以及物料携带能量。对 MVR 干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为 100kg 含水率为 40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为 25℃，干燥压力为 80k Pa，压缩比为 2，干燥后含水率为10%。计算结果表明，一台有效的热泵性能系数 COP 必须大于 1，COP 越大则热泵效率就越高，而该系统 COP 高达 16.9。传统干燥器的理论 ***ER 值为1.6kg/(k W·h)，真空低温干燥机，而实际的 ***ER 只有理论的 20-80%，热泵除湿干燥器的 ***ER一般为 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系统 ***ER 高达 4.9 kg/(k W·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。
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