




2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大,而且使砂带由于容屑空间不足而过热,在工件表面和砂带表而产生烧痕,导致砂带快速报废。在生产中,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,1300砂光机,也不能经常变化。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,寿命大大缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。



1、盘式砂光
盘式砂光又叫风车砂光、砂轮砂光,优点是通常可以进行异型砂光;缺点是散热性能差易粘结,砂光效率低。
2、带式砂光
带式砂光又叫砂带砂光,刨木砂光机,优点是散热性好、砂光、运用广泛、适合砂光平面与比较规则的物件,但是对异形物件的砂光就不好操作。
带式砂光机又分为手工和自动进料砂光机两种。
手工操作砂带机备相对操作简单,但是没有自动进料系统,不能和流水线自动对接,纯手工操作劳动强度大、***较低、但是造价低廉,因此应用为广泛。
带自动进料的砂光机的共同特点就是都有自动进料系统、多磨头有机组合加工柔性好、自动化程度高、可以与自动流水线连接、生产、但造价较高。



1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起,10000砂光机,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,市中区砂光机,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏,应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。



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