环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。按照化学成分的比例可以分为无机物、有机物和高聚物三类。环氧脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解，还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；环氧脱模剂粘在模具上，橡胶脱模剂加工定制，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。
聚氨酯脱模剂的工作原理
聚氨酯和模具表面之间的粘合力通常被认为是由两个原因引起的。首先，模具表面通常覆盖着一层很薄或者是单分子的水膜，三门峡橡胶脱模剂，水膜与异反应产生很强的附着力。其次，附着力是由模具表面的极性基团与聚氨酯和聚脉冲的极性基团反应产生的化学键引起的。为了使产品很好地脱模，模具表面必须有一层致密光滑的薄膜。要求薄膜不仅不与原料发生反应，而且对模具有一定的附着力，橡胶制品脱模剂，同时具有一定的柔韧性。有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质即水均匀地喷洒在模具上，介质挥发后形成光滑的薄膜，从而达到脱模的成效。
PU水性脱模剂使用：
1、先用恰当的办法清洗模具，以去除从前残留的脱模剂及其他污染。再用毛巾擦干，并以空气枯燥。
2、适用传统的喷涂设备(空气辅佐的设备)，要求有足够的压力。在预先处理货清洁的模具上，正常的加工温度下，喷涂均匀的XO-3466(稀释后)薄膜，并承认每次涂布均已枯燥。
3、每次灌注脱模后，于整个模具上再喷涂一层均匀的XO-3466薄膜，以保杰出的脱模作用。
