在制造碳化硅时，新型钢水复合脱氧剂，电炉通电后，复合脱氧剂，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，好用的钢液复合脱氧剂，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。
出钢过程中，往钢包底吹气，82碳化硅脱氧形成泡沫渣，碳化硅脱氧产物co气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕，隔绝空气与钢液接触，***钢液吸氮，同时，出钢过程中进行挡渣操作，降低出钢增氮量。控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≤0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.06％，终点氧含量为400～600ppm。
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