三、控制系统的软件部分：该车床控制系统的软件部分该车床控制系统的软件部分采用采用VC++6.0编写，该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码，编辑和编译G代码，加工(包括加工前和与加工同步，回参考点，手工对刀，加工中断，鹰潭高压固态软启动柜，超程软限位等功能。它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，M功能等多种加工信息。
二、进给系统的设计：
考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈，故进给系统尽可能的要减少中间传动环节。本车床的X，Z两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机+刚性联轴器+滚珠丝杆的传动方案。拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副。根据计算，高压固态软启动柜公司电话，要求步进电机的扭距是5Nm。驱动器的型号是SH20806，输入电压是45V。
改造后，由于取掉了交流机组，因而可无噪皆运行。且换向平稳无冲击，不会发生振荡、爬行、起位等现象，同时可恒转矩切削，因而提高加工精及效率。通过悬挂按钮完完成系统的启动、停止、自动手动。工件加工长度范围由悬挂按钮站完成行程设置，并通过PLC的记忆功能来保存，高压固态软启动柜售价，电气柜上有各种报警指示，几乎可以实现无故障、免维护运行。总结：使用SSD 590直流调速器和三菱 PLC改造的龙门刨，高压固态软定制启动柜，系统稳定性及节能效果很明显。因此，将调速装置应用到龙门刨床的调速系统中，可以带来较大的经济效益。
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