H74-125机械密封-轴封天固密封

固体颗粒

固体颗粒（磨料）+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。

固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象：

1）密封面磨损严重

2）磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观

3）密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象

如何预防或修复

在应用于含固体颗粒工况之前，H74-125机械密封，必须确定流体的特性，包括固体含量、固体大小和固体类型。

选择合适的结构材料，或专门为含固体颗粒应用设计的密封。

接下来，看看冲洗方案。修改冲洗布置，使冲洗液冲洗在密封面上，增加冲洗速度，并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或***及强腐蚀性的工艺介质。同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。

为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。

机械密封失效泄漏的原因分析

化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主漏点有五处：

①轴套与轴间的密封；

②动环与轴套间的密封；

③动、静环间密封；

④对静环与静环座间的密封；

⑤密封端盖与泵体间的密封。