HDPE/PVC双壁波纹管生产线
控制系统：采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，
能生产非常宽的管材规格范围，且模具更换方便；冷却、加热，塑料波纹管设备，润滑系统全部自动化；模块转动力小，不会出现闷车现象；采用真空吸塑定型，塑料波纹管设备，内外径尺寸稳定；产品壁厚可根据用户需求在一定范围内进行调节。
生产线结构特点:
1、生产线配置两台***单螺杆挤出机，开槽机筒保证***挤出，可实现内外层使用不同原料的管材生产。
2、强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时的较高生产速度。
3、模具表面经过氮化处理，口模层模具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。
4、特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。
5、***的在线扩口功能，能显著减少***，提高生产效率。
6、生产线采用***的西门子PLC控制系统，超大屏幕彩色人机界面操作系统，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
单壁波纹管机组与SJ30/25、SJ45/25、SJ65/25、SJ900/25型挤出机、波纹管成型机、管胎模具、风冷装置、计数器、卷取机配套，可连续挤出成型多种规格的PVC、LDPE、HDPE等热塑波纹管。
生产线构成:
挤出主机-------挤出模头------转盘式波纹管成型机-------自动切断机或收卷机
设备特点：
1．采用吹气的挤出工艺进行高速稳定生产。
2．成型模块采用优质合金钢材，在一个整体闭合的成型隧道里通过齿轮传动往复运动。
3．成型模块的内壁通过风机风冷或夹层水套通过冷却水均匀的强制冷却模块。
4．成型模块用硬质合金钢制成，耐磨耐腐蚀.
5. 配备自动计米定长感应报警装置.
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