




RTO,是指蓄热式热氧化技术,是一种催化燃烧设备,英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式,原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O,水解产生的高温气体流经特定的陶瓷蓄热体,使陶瓷体加剧而“蓄热”,此蓄热用作加压先前转入的有机废气,从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解成效率为95%-99%。
此外,由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等,因此合理的判断和选择是至关重要的。蓄热式焚烧炉(RTO)蓄热式焚烧炉是很适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中,RTO能够很大限度地实现热回收,减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用,热交换媒介为蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换,实现热量的回收利用(可达到97%)。
VOCs末端治理及综合利用:
在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置,并根据规模、场地和气候条件等采用有效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。
严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染,对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气,以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水,应处理后达标排放。
对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料,应按照***固体废物管理的相关规定处理处置。
催化燃烧实际上为有机vocs废气全方面的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的***可燃组分全方面氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,VOCs一企一策,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
RCO蓄热式催化燃烧法工作原理:蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。
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