




一、超微粉碎技术特点:
速度快可低温粉碎:超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,陶瓷脉冲气力混合机供应商,瞬间即可完成,因而地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提高利用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术,微生物含量及灰尘得以有效控制。
超微粉碎机锤片的厚度与数,对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件,目前已有几十种形状的 锤片,如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。材料有选用普通碳素钢,合金钢,陶瓷脉冲气力混合机厂家,复合钢板,以及普通碳 素钢的边角堆焊耐磨合金,碳化钨等,目的在于提高它的耐 磨性能。锤片的厚度,国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸,已列入农机部 颁标准,其规格为:
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为,在一定的粉碎物料条件范围内,薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而,在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。


喷液混合机主要用途喷液混合机主要用途
本机广泛应用于、化工、食品等行业干粉物料的混合。几种不同比重、不同粒径的材料也可以快速、均匀地混合。
二.特点
利用气流混合原理,通过混合装置粉粒体流动化的同时添加剂喷入混合机桶内使液体均匀的添加至粉体中一同均化,陶瓷脉冲气力混合机,同时达到多种粉体及液体均化
应用/成就
主要用途
●化学产品●***●食品,调味料●饲料,淀粉●水泥●土壤改良剂●陶瓷原料●树脂粉末●塑料颗粒●可充电电池材料●颜料
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