电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，真空电镀工艺，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。
因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。已出现许多新工艺并得到应用和发展。
离子镀是真空镀的一种，是利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法。由于离子镀的效果更加光滑有光泽感被水杯行业大量使用。
离子镀工艺出现于上世纪70年代，是一种新型的真空镀膜工艺，离子镀目的也是为了在产品表面镀上一层防腐蚀层，淡水真空电镀，以防止产品生锈。
离子镀技术虽然出现的时间短，但应用却很广泛，真空电镀厂家，可以用于日常用品，工艺品，航天航空以及光学器件等工业领域。
具备基本的检测手段主要是对电镀液的检测和控制，及对制品参数的检测和控制。电镀液配方的好坏，在很大程度上决定了制品质量的高低，而配方的稳定性如何，又是决定产品批量生产是否稳定的重要因素。一个企业生产的产品，经常出现质量波动，其市场前景堪忧。所以，uv真空电镀，要学会电镀液主要成分的分析方法，为监控补充提供保证。有的企业因无法控制镀液成分的稳定，不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式，既污染环境，又浪费财力物力，实不足取。
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