在电镀生产中，由于各种原因，导致各种***杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，真空电镀厂，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种***杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电
镀液。另外，电镀药液各成分含量有一个工艺范围，应对槽子药液定期进行化验分析，保证各成份在工艺范围内;同时，根据生产任务量、实际经验和化验结果，新圩真空电镀，在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前，净化处理电镀液，以保证电镀药液的稳定性。
电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，真空电镀工艺，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。
因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。已出现许多新工艺并得到应用和发展。
PVC底材喷漆掉漆的原因有多种，从底材面层的角度分析，看下材质表面是否有油污或者脏的东西，让UV油漆不能很好的抓牢在PVC底材上，形成弱界面层，极性点及两者之间的结合力点降低，导致掉漆。从基材与油漆的角度分析，就是PVC底材与油漆间表面张力差导致两者间的结合力不够，导致无法形成牢固的结合力，终掉漆。
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