,行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其总量的90%,日本5家占其总量的90%,美国1家占其总量的56%。而我国瓦轴等10家轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。
第二,研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱,参与制订力度弱,少原创技术,少产品。
当前我们的设计和制造技术基本上是模仿,产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。
第三,制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。


圆锥滚子轴承主要适用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,也能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷,极限转速较低。且大锥角的圆锥滚子轴承可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷,此种轴承内外圈可分离,轴承游隙可在安装时调整,通常成对使用,对称安装。适用于转速不太高、轴的刚性较好的场合。圆锥滚子轴承轴向游隙的大小,对轴承是否良好的工作影响很大,当轴向游隙过小式时,文升高;轴向游隙过大时,轴承容易损坏。
①单列圆锥滚子轴承30000型,此种轴承可以限制轴或外壳一个方向的轴向位移,承受一个方向的轴向载荷。在径向载荷的作用下会产生附加轴向力。一般同名端面相对安装,若单独适用,其外加轴向力必须大于附加轴向力。
②双列圆锥滚子轴承350000型:此种轴承有一双滚道外圈和两个内圈,两内圈之间有一中隔圈,改变隔圈的厚度可以调整轴承的游隙,此种轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷,圆柱轴承滚子,可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的双向轴向位移。
③四列圆锥滚子轴承380000型:此种轴承采用两个双滚道内圈,一个双滚道外圈和两个单滚道外圈、内圈、外圈之间均有利于调整游隙的隔圈,其性能与双列轴承基本相同。可以承受大的径向载荷,但极限转速低。
上海大学轴承研究所是批准的机械学博士点***单位、滑动轴承标准化技术会理事单位、中国重型机械工业协会油膜轴承分会理事单位、中国机械工程学会气体润滑与磁悬浮会、中国机械工程学会摩擦学会理事单位、中国振动工程学会转子动力学和诸多学术团体理事单位。
3、使用合适、准确的安装工具
尽量使用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀
直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面***。事实上,在理想的条件下,所谓轴承寿命是可能的。

博高科技公司积累了近三十多年丰富的经验,特别是对英格索兰、埃里奥特、苏尔寿、西门子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空压机、风机、烟机、离心压缩、气压机、汽轮机上的高速(**转速可达72000转/分)动压滑动轴承的国产化工作取得了无数成功的经 验和深入的技术领会。
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