市中区J145液动三通排泥阀

阀门铸钢件的缺陷补焊

    1、概述

    在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。

    2、缺陷处理

    2.1、缺陷判断

    在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。

    2.2、缺陷剔除

    在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊条，160～180A电流，将缺陷除干净，角磨机将缺陷口打磨成U形，减少施焊应力。缺陷清除的，补焊质量好。

排泥阀分类概述

    排泥阀又名盖阀，常用于城市水厂、 污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50℃，其工作水深小于10米。排泥阀也用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水。排泥阀为角型结构，内部的 尼龙强化橡胶隔膜，可供长期使用排泥阀。

    排泥阀一般常用于城市水厂，污水处理厂的沉淀池底排放污泥用，一般与启闭机配套使用，排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50℃，其中作水深小于10米。排泥阀常用的型号一般有以下几种：J744X、J644X型，100S型、JM744、JM644X型。手动排泥阀 ，型号： SD44X 口径：150/500mm 压力：1.0MPa 材质： SD44X型主要安装于各类水池外，排除水池底部的泥沙用污水。SD44X型手动排泥阀是由主阀、齿轮箱、齿条手柄、挡位等组成。工作时只要把手柄往下按***就可以开启，相反就快速关闭。 角式隔膜式排泥阀 型号：100S 口径：80～300mm 压力：1.0Mpa、1.6Mpa 材质：100S型是一种角式隔膜式截止阀门。100S角式排泥阀通常安装在污水处理厂沉淀池底部，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。阀门内部为尼龙强化橡胶隔膜，并设计为角型结构，利于污物的顺利排除，安装方便，使用寿命长。

阀门铸钢件的补焊处理方法

    一、补焊方法　

    1、要求

    对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的，补焊后应立即清除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层)，则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊，J145液动三通排泥阀，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补焊一层还应用氧反复加热，再迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。

    2、焊条处理

    补焊前，应首先检查焊条是否预热，一般焊条应经150～250℃烘干1h。预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。焊条反复预热3次，若焊条表面药皮有脱落、开裂和生锈，应不予使用。

    3、补焊次数

    承压铸件，如阀门壳体经试压渗水，同一部位一般只允许补焊一次，不能重复补焊，因为多次补焊会使钢中晶粒粗大，影响铸件的承压性能，除非铸件可以在焊后重新进行热处理。其他非承压同一部位的补焊，一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件，焊后应作消除应力处理。

    4、补焊层高度

    铸件的补焊高度一般高出铸件平面2mm左右，以利机加工。补焊层太低，机加工后易露出焊疤。补焊层过高，费时费力费材料。