吉林皮带式定量给料机

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

皮带秤作为煤矿、石料等物料的连续称重的自动衡器，随着这些物料的需求量的增大和现代化企业计量管理的需求，皮带秤也越来越被各个企业所依赖。近几年来，这些物料的价格不断地增长，为了避免更大的经济利益损失，企业的相关负责人对皮带秤的各方面的要求也是越来越高。

首先我们先来说一下皮带秤的主要构成：秤架、称重传感器、测速传感器和称重仪表。在皮带秤运作的时候，安装在皮带秤的称重传感器在物料经过时，检测到物料的重量，然后将数据传递到称重仪表上。与此同时，测速传感器将皮带输送机的运输速度传递到称重仪表上。然后称重仪表将从测速传感器和称重传感器收集到的数据信息进行积分处理，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。环环相扣，每一个部件出现问题都会造成皮带秤的称量精度的不准确。

自动定量包装秤结构原理图

上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，皮带式定量给料机，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。

图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。

储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下投料到设定重量。

投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。

所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。

计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A，B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。