









润滑:金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,环保全合成切削液,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,切削液,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止***滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数,铝合金乳化切削液,然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长,会造成很多问题,全合成切削液,使切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量,已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值,则需及时添加杀菌剂进行调整。
(1)定期对切削液加强维护和监督管理;
(2)兑水配制切削液时,尽量避免使用硬水配制;
(3)工作环境的湿度要在适合的范围之内,防止污染切削油,影响使用;
(4)加强生产车间环境卫生,不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削油的培训工作;
(5)新购置的切削液,应当按照工程师指导下使用切削油,定期监测切削油的PH值和浓度值,防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低,导致金属切削油被腐蚀。
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