很多公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，模内热切油缸厂，工作效率等都不太可掌控：3资源缺乏，劳动意识提升，效能降低
1、社会成本高涨，人力成本越来越高
2、订单波动与资源难以取得平衡
3、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本目标。
4、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值
5、模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).简化模具结构，生产稳定性高（3).降低成型周期(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本。
模内热切厂家这是传统的模具精加工所使用的方法，模内热切油缸，也是在中国常用的一种方法。这个方法不需要专门的设备，适应能力好，主要是取决于操作人员的经验技能，但效率低下，大约占了整个周期的三分之一，劳动者需要花费更大的工作强度，而且质量不稳定，限制了国内模具加工发展到更高水平。但是在目前的社会经济和技术发展条件下，这一方法还不可能进行完全消除。
数字式模具抛光机，抛光工具被用于数字控制，数字显示器和工艺参数的控制，具有***磨床和研磨机，具备半自动抛光、尺寸小、使用方便。其工艺性能具有平面功能，***大均匀宽度为75毫米的波纹管。与人工抛光相比，其效率更高。质量稳定且重复性好。
在模具设计时如何选用模内热切
（1）要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
（2）要注意模具模仁跟模仁板的厚度
因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置在模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此，在将模内热切系统导入前，需跟模内热切厂家沟通，模内热切油缸价格，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，模内热切油缸加工报价，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。
那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。
使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2..生产稳定性提高；
3.降低产品人为品质影响；
4.降低成型周期；
5.降低模具维修成本。
模内热切选择模具材料是制作模具过程中的一个非常关键的一部分。为了符合成本效益要求，选择模具材料应考虑到经济性原则，尽量的减少生产成本。所以在符合生产性能的前提下，首先选择低成本的碳钢，尽量不使用不含合金钢的材料以及含进口材料，***好使用国内材料。而且在选材时，***好是多考虑市场的制造和供应情况，所选钢种要是量少且集中的，方便消费者购买。
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