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碱性耐火浇注料的特点有哪些？
镁铝质耐火浇注料
镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成，结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹，可以缓冲浇注料内部的热应力，抗热震性能够较好，对炉渣具有较强的抗渗透作用。
镁硅质浇注料
镁硅质耐火浇注料包括用镁橄榄石配置的浇注料和用镁砂与硅石粉配置成的浇注料。用氧化镁和sio2微粉配置成的浇注料具有施工性能好、用水量少等特点。当耐火浇注料加入12%的硅粉时，可以制成无残余收缩的碱性浇注料。随着sio2含量的而增多，炉渣对浇注料的侵蚀程度增加，但渗透深度不断减少。
灌浆料相关信息
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浇注料中温强度降低的原因
造成浇注料中温温度降低的原因主要是，由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前，游离水和结合水大部分脱出，其强度降低较小，气孔率增加较大。造成浇注料中温温度降低。
浇注料基形态存在的结合水，在900~1200℃之间脱除时，使原有晶格***，即二次CACAZ化。同时由于温度低，作用不明显其结构呈疏松状，因此强度下降较大。也就是说，在该温度范围内，高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降，焦炉大修灌浆料厂家地址，是由于尚未形成陶瓷化和水化矿***学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。
解决浇注料中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中，掺加a-A1303细粉，中温时产生具有膨胀效应的化学反应，可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。
浇注料在较低温度下烧结，防止或改善其***结构的剧烈变化，从而提高了中温强度。
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喷补施工关键技术
喷补施工过程中，影响施工质量的三个特征包括附着性、烧结性和耐侵蚀性。
喷补施工喷补料附着过程
喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段。
喷补料附着过程
初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹 性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。
嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以 看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。
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