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一般电泳槽液温度控制在20-30-C。这时,泳出的漆膜外观质量较好,膜厚适中。如温度超过35C,尽管沉积速度是很快的,但漆膜过于粗糙,供干后产生波浪状的堆积。此外,槽液经常处于高温下,水性涂料易产生氧化聚合等化学变化,槽液中的溶剂和助剂也易挥发,导致漆液变质,电泳设备,稳定性变差。若在较低温度下进行电沉积,如15℃以下,虽然可以得到细致平整的漆膜,但沉积量很小,漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好.工作漆液温度过低,钣金电泳设备,漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除,也容易出现***等缺陷。
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在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。
产生原因:
(1) 槽液过滤不良,铝型材电泳设备,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它***。
(2) 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
(3) 烘干炉脏。
(4) 磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。
(5) 涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。
(6) 后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
(7) 槽液表面漆液流动不良,槽液表面的气泡过多。
(8) 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
(9) 漆膜低于一定厚度。
(10)漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。




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金属零件在制造过程中,表面会带有各种油污,主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在,不但影响后续的表面处理工序的质量,而且还会降低涂层与基底的结合力。所以,在整个涂装处理工序中应放在道.在选择除油方法和清洗剂时,首先要了解被涂物所带油污的种类和性质.以便采用合适的清洗剂和除油方法,如果选择不当,会直接影响到清洗效