用铝焊丝焊接过程中有哪些难点？1、极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），莱芜铝硅焊丝，远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。2、易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，铝硅焊丝哪家好，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，铝硅焊丝价格，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99% 以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现气孔。同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。3、焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。4、铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因此，铝硅焊丝生产厂家，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。
工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进焊、弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。
工业纯铝实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝一铁一硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的FeAl3和块状硬脆的硅质点外，还能形成两个三元相，当Fe>Si时，形成α(Fe2SiAl相；当Si>Fe时，形成β(FeSiAl相。两相都是脆性化合物，后者对塑性的危害更大些。因此，一般在工业纯铝中都使Fe>Si。当Fe>Si时，还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。
铝合金自动焊（MIG焊接）1、保持1/4-3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊头伸出的焊丝长度）。2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。3、使用正确的铝焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用气。焊接钢时，也可以使用混合气体。5、要达到控制焊道的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的控制，并且尽可能的使用直径的焊丝。7、确保所使用的铝焊丝尺寸与衬管、驱动滚轮相匹配。8、经常清理焊衬管和驱动滚轮，以保持焊口没有飞溅。如果焊口堵塞或者送丝不顺，则需要更换。9、焊接时尽量保持焊笔直，以避免送丝问题。10、焊接操作时双手同时使用以确保焊的稳定。11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。13、使用直流反极性DCEP电源。14、拖（拉）焊技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
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