氧化镁含量越高，杂质相对越少，镁碳砖应用，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的杂质主要有氧化钙，二氧化硅，西藏镁碳砖，氧化铁，[1] 如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。
镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不利影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800℃时，先于氧化镁与碳反应，留下气孔使制品的抗渣性变差。
烘包时采取防氧化处理措施由于钢包周转缓慢，备用包烘烤时间都较长，有时接近60h，而长时间高温烘烤必然导致渣线镁碳砖氧化，氧化层厚度为20-30mm。由于氧化层结构疏松，耐钢水冲刷能力弱，因而氧化层容易被钢水冲刷掉，严重降低了钢包渣线镁碳砖的使用寿命。为了避免烘烤过程中的过度氧化，在渣线镁碳砖生产出来以后，再砖的迎钢面喷涂防氧化涂层。喷涂防氧化涂料的渣线镁碳砖经烘烤后的氧化厚度仅为2~4mm，只有原来的10%左右。
在冶炼过程中，转炉各部位的使用条件、损毁情况是各不相同的，对于不同使用条件的转炉各个部位，镁碳砖成分，所砌筑的耐火材料也不一样。(1)炉口：
由于炉口温度变化剧烈，镁碳砖性能，熔渣和高温废气的冲刷较厉害，并在清除废钢和加料时，炉口受到撞击，所以用于炉口的耐火材料必须具有较高的抗热震性和抗渣性，要耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易于挂钢并易于清理。
(2)炉帽：
炉帽是受渣蚀较严重的部位，同时还受温度变化，以及碳的氧化和含尘废气的冲刷等作用，故需用抗渣性强和抗热震性强的镁碳砖。
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