静态励磁系统引起的轴电压
目前，大型汽轮发电机组普遍采用静态励磁系统。静态励磁系统因可控硅换弧的影响，引入了一个新的轴电压源。静态励磁系统将交流电压通过静态可控硅整流输出直流电压供给发电机励磁绕组，此直流电压为脉动型电压。对于采用三相全控桥的静态励磁系统，其励磁输出电压的波形在1个周期内有6个脉冲。这个快速变化的脉动电压通过发电机的励磁绕组和转子本体之间的电容耦合在轴对地之间产生交流电压。此种轴电压呈脉动尖峰状，其频率为300Hz(当励磁系统交流侧电压频率为50Hz时)，它叠加到磁不对称引起的轴电压上，从而使油膜承受更高的尖峰电压。在增大到一定程度时，击穿油膜，形成电流而造成机械部件的灼伤和损坏。
撕碎机轴磨损是大多数企业设备管理者都会遇到的设备问题，我们常用的撕碎机轴修复方法也有很多，下面小编就为大家一一分析一下：
(1) 补焊：修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，焊接式单轴撕碎机机轴哪家好，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，焊接式单轴撕碎机机轴多少钱，很难满足加工要求。
(2) 电刷镀：其优点是可以在线解决撕碎机轴修复问题，但是其刷镀涂层受到磨损量的限制。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，肇庆焊接式单轴撕碎机机轴，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，焊接式单轴撕碎机机轴价格，使用寿命短。
撕碎机轴受损的原因及现状
水泥行业的撕碎机一般提升量较大，高度比较高。撕碎机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。某企业撕碎机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损，磨损深度达12.5mm，
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