高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，光轴淬火机床出售，当木碳变成灰白色时，泰安光轴淬火机床，要立即更换木碳，光轴淬火机床报价，保证木碳覆盖严密，光轴淬火机床多少钱，防止空气进入导致钢丝表面氧化。
数控淬火机床的概述：
1、数控淬火机床采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
2、数控淬火机床用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
3、数控淬火机床可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、数控淬火机床采用型材结构机身，自动化程度高。
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高频淬火设备，一般常用于对工件的淬火、透热、熔炼以及焊接等作用，比起其他种类的淬火机床来说，高频淬火机床拥有好的性能特点。下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下高频床的性能特点。
1.整流变压器采用低损耗变压器。
2.输出变压器具有二维调节功能，感应器与工件相对位置调整极为方便。
3.设备具有过电压、过电流、欠水压保护功能
4.控制回路具有软启动、稳压功能
5.与传动机构、内循环冷却系统组成成套设备，自动化程度极高，控制精度及零件热处理一致性和合格率高。
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