装配是工程机械生产的主要工序设备调试，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，***的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视，合理的、***的工艺对提高装配生产效率、降低工人劳动强度有着十分重要的意义。
1.工程机械装配概述
1.1工程机械产品特点，总体来讲，工程机械具有如下特点：
（1）外形尺寸大，一些零部件较笨重。
（2）结构复杂，设备调试安装，一台工程机械少则几百个零件，多则上万个零件。
（3）零件种类繁多，不仅有铸造件、锻造件，还有焊接件、冲压件等，不仅有液压件，还有电器元件及变矩器等传动件，不仅有金属零件，还有塑料、玻璃、橡胶等材质的零件。
（4）生产批量一般较小，尤其一些大型工程机械，如大型推土机、履带式起重机等，一个厂家的年产量可能只有数十台、数百台。当然像装载机、挖掘机等工程机械由于近年来需求旺盛，产量倍增，一些厂家年产量甚至过万台。
先将转子装好，重新进行动平衡试验设备调试
回装时
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；设备调试
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，南通设备调试，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；
6、均匀地紧好各主螺栓，设备调试记录，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
1、修配法。设备调试
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。设备调试
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和***圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法。设备调试
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，设备自动化维修与调试，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。设备调试
对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
制定装配工艺过程的基本原则：设备调试
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
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