镀银加工厂-常州镀银-国瑞表面处理公司(查看)

常见的镀后处理：1、钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀铜等后，都可以进行钝化处理。2、除氢处理大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。3、着色处理金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，镀银加工厂，改变了原有金属的外观。4、封闭处理就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。

将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。这不是通常理解的自检（自己检查自己），常州镀银，因为自己检查自己是很容易漏检的，自己通常不容易发现自己的错误。如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，就比较容易发现问题。同时，由于有质量考核指标，发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错，同时还会得到奖励，因此，这种自检观念很容易收到效果。 完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，镀银哪家好，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，镀银公司，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。

在电镀生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，例如滚光设备，刷光设备，电抛光设备等。使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。