镁碳砖的用途-福建镁碳砖-汇鑫冶金耐材厂家(查看)

4.砌体方案流程：(1)炉底砌筑：在炉底使用镁质捣打料先做一层捣打层，在捣打层上，在炉底捣打层上配合镁质耐火泥砌筑两层的烧结镁砖。每层砌筑完成后，用填缝料填缝。炉底工作衬应使用镁碳砖，镁碳砖的用途，采用十字砌筑法，砖缝间隙不超过1mm。(2)炉墙砌筑：先将耐火纤维板垂直贴在炉壁上，再用烧结镁砖紧贴砌筑(配合镁质耐火泥湿砌)，后砌筑镁碳砖。耐火纤维板、烧结镁砖和镁碳砖从底部垂砌筑直到炉顶。通常，镁碳砖用途，砌筑每10层层砌筑5层工作层。用填缝料填实层和工作层的间隙。炉底与炉壁外侧连接处用镁质捣打料捣打坚实，每环砌砖用两种砖型砌成，合环应在耳轴和加料侧中间（45度方向），合门必须紧固。

烘包时采取防氧化处理措施由于钢包周转缓慢，备用包烘烤时间都较长，有时接近60h，而长时间高温烘烤必然导致渣线镁碳砖氧化，氧化层厚度为20-30mm。由于氧化层结构疏松，耐钢水冲刷能力弱，因而氧化层容易被钢水冲刷掉，严重降低了钢包渣线镁碳砖的使用寿命。为了避免烘烤过程中的过度氧化，在渣线镁碳砖生产出来以后，再砖的迎钢面喷涂防氧化涂层。喷涂防氧化涂料的渣线镁碳砖经烘烤后的氧化厚度仅为2~4mm，只有原来的10%左右。

提高钢包渣线砖寿命的一些措施

1.优化精炼渣系统

精炼过程中加入轻烧白云石，提高渣中MgO浓度，提高熔渣的碱度和黏度，福建镁碳砖，控制转炉下渣量，镁碳砖材质，降低渣中FeO含量。精炼炉渣碱度控制在4.2~5.0范围内，渣中FeO含量控制在0.5%左右，同时调整好炉渣的黏度，渣中MgO含量控制在12%左右，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。

镁碳砖的用途-福建镁碳砖-汇鑫冶金耐材厂家(查看)由安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部提供。镁碳砖的用途-福建镁碳砖-汇鑫冶金耐材厂家(查看)是安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。同时本公司还是从事硅碳球发热剂，硅碳球，硅碳球脱氧剂的厂家，欢迎来电咨询。