




VOCs末端治理及综合利用:
在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用,并优先鼓励在生产系统内回用。
对于含高浓度VOCs的废气,宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用,并辅助以其他治理技术实现达标排放。
对于含中等浓度VOCs的废气,可采用吸附技术回收有机l溶剂,或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时,应进行余热回收利用。
在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中,由于电加热功率相对较小,因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换,以及电加热器的加热,预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此,电加热功率逐渐减小直至完全停止(根据废气浓度确定电加热功率)。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。
催化燃烧大体来讲,选择废气焚烧炉【废气处理设备】之前需考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小,所需焚烧炉就小,投入的资本和运行成本自然就少了,由此可见,VOCs一企一策,鉴别废气类型、总结生产及排放特点,分析整个工艺过程是至关重要的。此外,小型焚烧炉在氧化过程中可减少二次排放,即转化过程中产生较少的CO、氮氧化物及二氧化碳副产物。
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