电子线束加工流程
电子线束加工流程来料检验，裁剪，压接端子，压接检验，装配，导通测试，线色检查，尺寸检查，外观检查，包装入库这几大类。
电子线束每个流程都很重要，如果量大，组装工厂为了节约成本，在装配此环节可以外发，节省固定人员工资，且可以控制质量，在验收时如不合格可扣除手工费。如何确认电线的规格型号，颜色。首先要确定电线的型号，如1007、1015、1185等等，其次确认电线的规格，如22AWG、24AWG、26AWG等，后确认电线的颜色及电线的标签，然后确认电线上的印字。
电子线束是电子产品中的一种零部件，所以在加工流程中需非常严谨，否则很容易出现接反方向，接触不良等众多现象。
特殊连接器替代品厂家：浅谈连接器的不良问题
伴随着特殊连接器替代品越来越重要的地位，现在很多连接器厂家都有自己开发或者***定制的连接器。但是在生产连接器的过程中，可能会遇到各种各样的问题，下面捷友连接器就来谈一谈这些问题。
特殊连接器替代品是属于精密制造业，在这个过程中，哪怕一点小失误就会造成整批连接器的报废，所以必须精益求精。
众所周知，普通连接器一般包含三个部分，连接器端子，针座，胶壳。他们所允许的公差范围一般都是0.1-0.25mm之间，如果是高精密可能公差更小。
常见的不良，比如翘曲变形，一般是由于模具冷却时间不足，产品强度尚不足，顶出时产品发生变形等。还有短射的现象脱模不顺，还有混色的现象。溶胶的不到位造成的。这些都是生产中容易出现的问题，烧灼，色泽不佳。还有凹陷等等问题。这就需要捷友连接器厂家各种精益求精的各种作业规范。
机器人自动化组装多品种特殊连接器替代品
航天航空业组装电特殊连接器替代品通常是采用传统手动执行的复杂操作。这种复杂生产过程是手动密集、耗时、昂贵的并且容易出错。为了减轻手动，降低成本并提高连接器的可靠性，一些航天航空制造商开发了机器人装配单元实现生产自动化流程。
在操作中，系统装包含连接器的托盘输送到机器人装配单元中，然后，机器人从托板中依次移出每个连接器，并将其放置在装配站上，在那里，机器人用适当数量的销、塑料绝缘体密封塞和插座，来填充连接器，完成后，装组装好的连接器放加托盘中。一旦所有连接器组装完毕并返回托盘，托盘就从组装单元输送出来。装配过程复杂性因系统需要组装的特殊连接器替代品样式和尺寸的数量而变得更加复杂。更具体地说，该系统需要构建超过60种样式和尺寸的连接器。
为了满足这一需求，选择部署模块化系统，该系统可以适应连接器类型和样式的变化，并通过基于PC的人机界面进行编程，使其未来能够组装任何可能需要的连接器品类。
东莞市捷友连接器有限公司竭诚服务每一位客户，用心做好电子连接器。
