淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率较高，适用于摩擦条件下的工作的零件，如一般较小齿轮、轴类（所使用之材料45号钢、40Cr）；
中频的淬火淬硬层比较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所使用之材料为45号钢、40Cr、9Mn2V与球墨高频的淬火，可以短时间地表层淬硬！晶体***很细！结构变形小中频表面的应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频 10000HZ以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬裂发生的原因
产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生裂，日喀则淬火机床报价，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，光轴淬火机床报价，可将淬火裂痕的情况降至低。
激光淬火机床的特点
1、激光淬火机床使用的主要工艺是迅速加热并自激冷却，所以不需要进行炉膛保温或者是使用冷却液进行淬火，在对一些大型模具进行均衡淬火的同时还不会产生污染，数控淬火机床报价，是一种非常绿色的环保热处理技术。
2、激光加热的速度是非常迅速的，同时热影响区的范围也很小，属于表面扫描加热淬火，通常也被我们称为瞬间局部加热淬火，所以进行淬火处理的模具就不会出现大规模的变形情况，销轴淬火机床报价，达到这个目的的主要原因就是因为激光束的发散角非常小，具有非常良好的指向性，能够轻易的经过导光系统对于模具的外观进行非常准确的局部淬火。
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