舟山金银合金熔炼炉惠-领诚公司(图)

中频炉感应器耐火胶泥作用

刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料，具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：

万一发生漏炉时，刚玉质涂层能有效保护感应器，使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵，损坏了修复时间又很长，停产损失更大，所以建议用户对这个问题引起足够的重视。

大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬，采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警，但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性，十分实用，值得大力推广。

需说明的是，中频无心炉的漏炉报警，由于受较高频率磁场的强干扰，不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统，我们公司在消化吸收国外技术的基础上，开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用，优点就更加明显。

采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬，是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。

刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长，一般到1-2年以上，局部损坏了易于修复，改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式，给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。

中频熔炼炉维修中常见故障分析

调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

轻载运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应***检查以下几方面：

１）小角度过小； ２）换流电感打火； ３）逆变硅软击穿；

４）电抗器匝间短路； ５）水电缆接触不良； ６）主回路对地打火（包括感应器）；

７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（必须保证有泻流电抗，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5K/5W）来消除谐振现象。

如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，过压现象亦可按则方法处理。

保护动作分过载保护和故障保护，

过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电抗器没有过大冲击声；

故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，金银合金熔炼炉惠，故障保护时电抗器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。

熔炼炉扒渣与搅拌

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。