





由于传统的这些防碰撞系统不能做到实时监控的效果,使工作人员只能依靠警报信号来单一的控制取料机的运行与中断,不能有效的对取料机的行走情况做到实时监控,所以,当前采用对取料机进行实时人工监控,根据计算机反映的实时工作画面,由工作人员能够主动的对取料机的工作情况做出判断,并采取相应措施来避免取料机的碰撞成为趋势。 这样在计算机和工作人员相互交互的工作下,能够更加有效的避免碰撞,半门式取料机公司,保护人机安全,减少由于误操作和碰撞产生的不必要的维修费用,同时大大提高取料机的工作效率。

堆料机安全技术操作规程
1、了解本厂的选煤工艺流程,熟悉本厂的煤炭产品结构及指标要求。
2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、零部件的名称和作用,设备维护***的方法和有关的电气基本知识及设备完好表准。
3、熟悉本岗位设备开、程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本岗位自控装置,半门式取料机报价,各种仪表的使用、维护***方法。
5、开车前的准备工作:⑴、到岗后先了解上一班运转情况,半门式取料机,并对溜槽四周环境作细致的检查。⑵、检查轨道是否有杂物。行走装置、支架、电缆卷筒、胶带输送机等是否正常,各连接螺栓有无松动。⑶、检查各润滑点是否需要加油。⑷、检查手动夹轨是否打开。⑸、开式齿轮传动有为***。⑹观察窗是否明洁。

对于大型堆取料机,半门式取料机厂家,由于斗轮取料装置以及配重载荷较大,分别布置在头尾两侧,距离回转中心较远,比较适合采用变化范围较小的四连杆活动配重式,以减小由于变化对设备的轮压、稳定性、回转支承以及相应的钢结构的影响。斗轮机构由斗轮体、驱动装置以及一些附属构件组成。斗轮体一般采用双腹板、单腹板以及辐条等结构型式双腹板斗轮体由圆环体、内外侧腹板组成,腹板沿圆环体连续布置,垂直刚度较好,内外侧腹板分别由锁紧盘和张紧套支承在斗轮轴上,侧向刚性较好,制作相对简单,但是磨损防护不易,腹板磨穿后不易发现,容易积料会导致头部载荷以及整机倾覆力矩增加。
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