一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；
2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；
3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；
4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；
5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；
6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；
7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
涂装设备车间烘房注意事项：
1.烘房内壁、输送链平台、风道内壁及喷风口等用无尘布除灰擦拭清理干净，清扫后要用黏性纱布擦净，确保无尘无污渍无油渍；
2.定期更换换热器的过滤网，并擦净加热箱的内壁及热交换管和风机外表等。
3.被涂装的产品大小各异，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在这里提醒大家要注意的问题，要是对大型的物件进行涂装的时候，中纤板喷粉技术，要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后，在实行下一步，送到烘房里面进一步的加工。
喷粉工艺的特点分析
1、粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。
5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
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