广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机
挤压温度低或螺杆剪切过弱,物料塑化不充分,出现料疙瘩,在牵引作用下,造成断条。
配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下,导致塑化不良和断裂。
原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大,流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应),理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中,多发生在***过程中,但MFR差异过大时,在螺杆相对剪切弱的前提下,可能会发生断裂。

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共混成分粘度的变化:对于同一材料,如果MFR降低,硬度、刚性和缺口增大,批量材料的分子量可能比以前大,导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下,塑化不良。此时,可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。
排气不畅。加工温度过高,螺杆局部剪切过强,螺杆局部过热,阻燃剂等助剂分解,释放气体,真空不立即排出气体,双螺杆挤出造粒机厂家价格,气体困在材料中,在牵引力下断裂。材料受潮严重,加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出,被困在材料中,在牵引力下断裂。

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天然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等),造成有气(或汽)困在料条内,在牵引作用下造成断条。
材料刚度过大,水温过低,过水过多,机头出料过软,过水立即变得很硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中,特别是小型机械在进行试验时严重,双螺杆挤出造粒机塑料挤出设备,此时提高水温,减少过水量,使进入切粒机的材料保持一定的柔软度,可以解决问题。
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塑料造粒机每次都应按相应的操作规程停机。如果塑料造粒机随意关闭。就会造成机械设备本身损坏,同时给下一次启动造粒带来不必要的麻烦,那么塑料造粒机停机需要做什么工作呢?下面一起看看吧!
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时,必须在停机前提前添加头料,以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的 PVC材料。由于不易挤出和熔融,停机前挤出不,筒体和模头堵塞,影响下一次开机,加工聚烯烃塑料时。一般来说,通用塑料双螺杆挤出造粒机,在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化,影响再制造中工艺品的质量。双螺杆挤出造粒机
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塑料造粒机投料暂停。尽可能多地在塑料造粒机中排出塑料。关闭主、副筒和机头电源,以便再次使用。
要停止机器,请先关闭机箱的电源开关。然后关闭电源设备逆变器。
关闭主逆变器和冷却循环水主闸阀。
如果停机时间长,则需要拆除机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。双螺杆挤出造粒机
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对于采用液压模头的塑料造粒机,停机后应及时清理模头,更换模头内的网片。为避免残留的废塑料冷却后筛孔堵塞,很多用户不清理物料,这将导致下次开机时塑料造粒机筒体排气孔“放气”。不仅损坏造粒设备,而且严重影响加工效率。
如果用户使用成套的废塑料粉碎、清洗、制粒生产线,则需要依次关闭破碎机、洗涤池、干燥机、给料机等辅助设备的电源,确保设备停止运行并断电,然后依次关闭塑料制粒机设备。双螺杆挤出造粒机
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造粒机在使用和操作时有哪些注意事项?一起来看看吧!
注意事项:
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1、机器根据要求安装完毕后,在使用机器前,必须详细参阅使用说明书,熟悉机器的结构,各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作,以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施,防止事故的发生。
2、在开机前检查各线路是否连接正确,检查水、电的供应是否正常。
双螺杆挤出造粒机
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3、减速箱内必须加入齿轮润滑油(一般公司出产时已加好),广州双螺杆挤出造粒机,加油量以液位计能看见油为准,不能太少也不能太多;检查油泵是否工作正常。
4、新机使用时,先将机器加温至所需的温度。
5、当机器停止使用时,先打开废料阀,把箱体里的存料排尽,待箱体压力下降后关闭刀开关及排废开关,再关液压站电机,关闭各加热区开关,后关电源总开关。
双螺杆挤出造粒机
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6、当机器重新开机时,先加温至所需温度(使腔内塑料全部融化),打开排废,有塑料流出后,再启动刀,关闭废料阀,进入生产。
7、生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。
8、更换网板或刀时必须先打开废料阀,待箱体压力下降后,再拆盖板螺丝,后更换网板或刀。
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