为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，模内切油缸生产，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，模内切油缸哪家好，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。
塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术概述
模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，模内切油缸，使浇口切除变得简易。
中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，模内切油缸价格，降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期，提高生产稳定性
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC、PE、PMA、PMMA等等。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
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