PVC型材副框弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其原因有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，後收缩量不一致；设备与其他因素。挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件，塑木节能副框定做，因此，每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。其中，保证口模出料均匀是解决PVC型材弯曲的关键，开机前应认真装配口模，各部位间隙要一致，若开机时发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度，如调整无效，塑木副框定做，则应适当提高物料的塑化度。
混凝土浇筑阶段，南通副框定做，利用振动棒辅助赶浆
附框在制作过程中的质量控制：将支模阶段、浇筑阶段与安装阶段质量控制相结合，进行综合质量管理，达到提高窗口成型质量的目的。支模阶段，采用激光投线仪对齐标准面900mm结构标高，完成水平板面模板安装，并检查模板加固、支撑体系，确保模板施工质量。混凝土浇筑阶段，利用振动棒辅助赶浆，对模板表面进行适当振捣，确保混凝土的密实度。
pvc附框的配方和原料不变时也出现黄线，PVC副框定做，则应主要从机械结构上找原因，找到发生分解的起始点并加以排除。如从机械结构上找不到原因，则应考虑是配方或工艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个方面：（1）严格控制原材料的技术指标，要使用合格的原料；（2）制定合理的成型工艺条件，在该条件下PVC物料不易降解；（3）成型设备和模具应结构良好，要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙；流道应为流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。
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