PVC管材生产线设备功能
（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，pe管材多少钱，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，pe管材批发，变频调速。
（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，pe管材生产线，并回收。
（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PVC管材运输
本公司年生产给水用PVC-U、PE、滴管带管材万吨以上，并配有各种管件，可满足上百万人口饮水安全工程需求。本次招标所需材料均是我公司批量定型产品。公司在正常销售的情况下，能够保持各类管材的库存和原材料千吨以上的库存。公司拥有多条管材生产线，能够确保完成用户所需管材的数量，而且是全新的。
PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后，保定pe管材，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广
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