生物质颗粒燃料特性
生物质颗粒燃料密度为700~1300kg/立方米;灰分:1%~10%;水分:≤10%;热值:3500~5000千卡/kg，生物颗粒报价，热值约为煤的70-90%，即1.5吨的生物质颗粒燃料相当于1吨煤的热值。生物质颗粒燃料引燃后的有机废气:CO2几乎零排放;NO2小于14mg/立方米(微量分析)，SO小于240mg/立方米，远远地小于***0标准，烟0尘低于12mg/立方米，远远地小于***0标准。因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等然料外，还能确保减少空气污染，符合现如今节能减排的指导方针。
传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。
根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。
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