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食物重量分级机的意义

　　1.工作原理

　　滚筒分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动，托盘重量分拣机价格，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但该机占地面积大，托盘重量分拣机厂家，开口率低，托盘重量分拣机多少钱，筛筒调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要部件

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。滚筒上有许多洞。每个组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚轮从入口到出口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗等汇集成一级，达到产品分级的目的。

　　重量分级机的滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢作为加强环连接。如果由摩擦轮驱动，它们也可以用作传动的滚动环。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。安装滚轮有两种方式：水平安装和倾斜安装。一般滚轮与水平位置的倾角约为3-7o。

　　(2)支撑装置：由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗：收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置：目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，临沂托盘重量分拣机，相互对称，夹角为90°。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮。摩擦轮紧贴滚环，滚环固定连接在滚轮上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

自动重量分级秤是依靠动态测量和称重的检测设备，来检测流水线中重量不同的产品，并根据设置的重量级别对产品进行分类，然后按相应的分类位置计算数量并存储信息。 保证了产品重量的准确性，并大大节省了人工成本。

自动重量分级秤的适用范围：广泛用于果蔬，水产品，畜禽，五金以及农副产品的深加工行业的产品重量分级。 例如：马铃薯，苹果，海参，鸡翅，螺丝等。

自动重量分级秤相关技术参数：

1.称重范围：5-3000g；

2.设备显示精度：±0.1g；

3.分选精度：±0.5g；

4.分选速度：60-200件/分钟；

5.分选级别：2-20级（可定制）；

6.皮带速度：30-70 m / min；

7.分级剔除方式：电机剔除方式。

重量分选机的工作过程如下：

称重过程

1、称重模块：称重托盘是重量分选机的模块，结构设计和安装精度直接影响到系统的检测精度。

2、速度匹配模块：将被测物体传送到称重机构，使两个相连产品之间的距离拉开，以保证称重托盘上不会同时出现两个产品，达到稳定准确地称出产品重量，保证测量精度。

3、重量分选模块：重量分选模块是重量分选机的执行机构，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。

报告反馈

重量分选机都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

重量分选机除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。