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如何提高中频电炉炉衬寿命

一、筑炉工艺

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

3、手选：主要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必须完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

6、粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，中频炉供应，加入量为1.1%－1.5%。

7、筑炉材料的选用及配比：

8、筑炉材料的选用：应注意，中频炉生产厂家，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

铝合金熔炼炉要求在热工铝合金电磁熔化炉性能突出，要求熔铝化解效率较高，炉体和炉衬隔热密封性好，熔炼设备使用寿命长，在使用燃料方面有多重铝合金电磁熔化炉选择。冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池比例恰当，炉温传导均匀、炉温和炉压以及气氛可方便呢使用者调控、熔炼损耗低。

　　在操控方面，铝合金熔炼炉要求装料，中频炉，搅拌动作能机械化和自动化作业。同时设备能符合环节保护要求，噪音低分贝，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有的安全保障。在性能价格方面，要求铝合金电磁熔化炉设备占铝合金电磁熔化炉地少铝合金电磁熔化炉，***低产出高。

熔化炉介绍

电源系统：通过单台电源装置，实现多台炉体的批量生产能力不间断熔炼和准确保温或过热温度控制能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或超低功率保温各炉采用***控制系统能向一台电炉提供全额定功率，同时隔离另一台正在维护的电炉只需一套电源连接和水连接，大大减少安装、操作和维护成本新一代数字运算技术，单片机程序控制启动频率更低，超低功率烘炉整流满开放，功率因数高，高次谐波小设备功率利用率接近100%金属液产能更高，中频炉报价，且无需增加电力需求能将生产与不同金属液需求水平匹配起来，光纤传输触发信号，电子控制采用数字化模式***竞争力的耗电量指标 。符合国际国内规范的电气安全设计标准更加完善和智能化的保护功能