电镀是一种材料表面处理工艺，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。电镀主要有两个目的，一是防腐，银镀金，二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，镀金加工，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内大众的审美观。一、铝件电镀前处理工艺1、常规预处理铝件电镀常规处理流程为除油─碱洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化铝。2、特殊预处理经常规预处理后，再经过特殊的预处理可以防止氧化膜的进一步生成以及后续电镀过程中置换反应的发生。常用的方法有盐酸活化、阳极氧化、浸锌等。其中浸锌是目前铝零件电镀成熟、应用较广的处理方法。浸锌液一般由、氧化锌和配位剂组成。二、影响因素及控制要点1、精密机加工零件零件表面的氧化膜刚刚生成，较易清洗，此时只需根据零件表面油污程度，适当增加除油。但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度，严重时会产生废品。2、经旋压、冲挤加工的零件零件表面的氧化膜较厚，加工过程中会有一些机械杂质和油污(特别是在机加工过程中与钢、铜材料的零件混用加工设备)，对镀层性能影响更大。因此，需用强碱及冲洗2-3次，必要时可用刷子刷洗。
江阴有机添加剂作用的原因
添加剂阴影影响电镀增白剂、润滑剂、润湿剂等添加剂明显改善了无纺布镀层的连接效果。 该添加剂具有无机和有机成分。 造成无机添加剂的影响， 高分散羟基或复合胶体形成在其电解液中， 吸附江阴极表面金属沉积， 干扰江阴极极化效应。 有机添加剂作用的原因是这种表面活性物质添加剂较少，马鞍山镀金， 它们形成了一层吸附阴极表面的薄膜， 沉积增加了金属， 江阴极干扰了其极化效应。 此外， 一些桌面添加剂在溶液液中形成发光， 形成金属离子跳闸和玻璃的金属外金属行程混合物， 金属离子的释放， 增强江阴极点的作用。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，首先要确定故障起源于哪一工序，铜镀金，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。跳越试验所谓跳越试验，就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮***盐镀铜→光亮镀镍……，镀镍出现发花现象。镀镍发花的起源，可能在光亮镀镍液中，也可能在光亮***盐镀铜液中，还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源，先跳过光亮***盐镀铜，把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮***盐镀铜后，镀镍发花现象消失，表明故障起源于光亮***盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同样道理，可以在前处理以后，直接镀光亮镍，同时跳越掉预镀镍和光亮***盐镀铜，观察故障是否与预镀镍有关。、
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