与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：
（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工***方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线***，用手电钻或者磁力钻打出***孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、***、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控***，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控***，加工，孔的***精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。
（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲***，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。
【数控平面钻床操作时注意的事项】
数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工，用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。对于一些初学数控平面钻的人员，掌握一定的平面钻操作是非常重要的。
一方面可以避免发生机床碰撞事故，导致损坏；二是可以在较短的时间内，能够迅速提高操作者的数控平面钻操作技能，胜任本职工作。
操作者需对操作的数控平面钻有一个的了解。了解机床的机械结构，机械构造组成；机床轴系分布；机床的各部件的功能和使用；掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
特别是安全注意事项，比如急停按键，知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，***暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
对于数控平面钻来说，学习操作尤为重要，要熟练掌握控制数控平面钻的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Re键，变量移动VAR键，示教功能键等等，只有熟练掌握数控平面钻操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础上学习掌握更高的操作。
实际加工过程中的加工，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
1.
本机床采用数控机床滑枕式动力头（Z轴），行程安排依据产品工件事先设置，可以保持麻花钻快放—工进—快退的自行变换，具备生产加工，构造简易，维护***成本费用低等优势。构造精致，方便使用，维护***简易。
2.本机床的动力头主轴采用中国台湾内冷刚度高精密主轴，可采用硬质合金刀具内冷麻花钻，高精度。配备液压机打刀缸，装卸搬运数控刀片极其便捷。主轴由功率大的主轴电动机根据同步皮带开展推动，主轴转速比30～3000r/min，转速比覆盖面广。
3.
本机床一共有3个数控机床轴：龙们的挪动（x轴）；动力头在龙们承重梁上的挪动（y轴）；动力头的进行健身运动（z轴）。每一个数控机床轴都采用高精密平行线翻转滑轨导向性，AC交流伺服电机 滚珠丝杆推动。健身运动灵便，***。
4.工作中台子上平面布置图有多个TV型槽条，用于夹装工装夹具及产品工件。
5.本机床装有平板电脑链条式全自动排屑机和集屑车，搜集铁销和切削油。
6.机床高精密平行线涡杆滑轨副、高精密滚珠丝杠副等高精密的运动副均配备有全自动进气系统。
7.
数控机床采用西门子PLC808D操纵，并配备上台电子计算机以便捷产品工件图样的制作及转化成零件程序流程，实际操作简单。
8.
本机床配备的滚珠丝杠副、直线滑轨副、电气设备件、交流伺服电机、变频调速器等，均为,启动常见故障少。 
